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锅炉钢板是锅炉制造中非常关键的材料之一，主要是指用来制造锅炉中的锅壳、锅筒、集箱端盖、支吊架等重要部件用的热轧专用碳素钢和低合金耐热钢中厚钢板材料。

锅炉钢板常常处于中、高温和高压状态下工作，除承受较高温度和压力外，还受到冲击、疲劳载荷及水和气的腐蚀，工作条件较差。如果锅炉在使用过程中发生破坏幸事故，将会造成严重的损失。

因此锅炉钢板必须具有良好的物理性能和力学性能和可加工性，并在材料标准的技术条款中给予严格的规定，以满足其使用中的安全。

按材料分类

从材料上来分，锅炉钢板可分为专用碳素钢板和低合金耐热钢板两类。锅炉钢板所用的材料对化学成分，特别是对磷、硫等有害元素和铬、镍、铜等残余元素有严格的控制；冶炼时还应进行良好的脱氧和去除非金属夹杂物，以保证良好的塑性和韧性；组织结构要求均匀，晶粒度控制在一定范围内（通常希望晶粒度在3～7级之间）；对表面质量和内部缺陷也有严格的要求；此外常温和高温力学性能必须保证。

在GB/T713-2014《锅炉和压力容器用钢板》标准中明确规定应采用氧气转炉或电炉冶炼并应进行炉外精炼处理，同时制造过程中还应保证连铸坯事钢锭在热轧时的压缩比不小于3。

按使用环境分类

根据工作条件不同，锅炉钢板又可分为制造室温及中温承压部件钢板和制造高温承压部件钢板两大类。

室温及中温（蠕变温度以下）用锅炉钢板，大多采用碳素钢，包括碳钢、碳锰钢、碳锰硅钢等，即GB/T713-2014《锅炉和压力容器用钢板》中的Q245R、Q345R（在GB/T713-1997《锅炉用钢板》中的20g、22Mng、16Mng、19Mng钢），以及ASME SA-515/SA-515M《中高温压力容器用碳钢板》、SA-299/SA-299M《压力容器用碳锰硅钢板》等。主要用于制造锅炉的锅筒、中温以下集箱端盖等承压部件。

室温及中温锅炉钢要求其应具有较高的室温强度；良好的冲击韧性和较低的缺口敏感性；由于锅筒等部件在加工时需要大量的冷变形，因此还要具有良好的时效韧性；良好的加工工艺性和焊接性能；良好的低倍组织等。

高温(蠕变温度以上) 用锅炉钢板，5+4耐磨衬板，一般采用低合金耐热钢，常用有铬钼钢、铬钼钒钢、铬钼钨钢等。主要是用以制造高温集箱封头端盖、蒸汽管道堵板等高温承压部件。

例如GB713-2014锅炉用钢板中的15CrMoR、12Cr1MoVR以及美国ASME SA-387/SA387 M压力容器用铬-钼合金钢板中的Gr22、Gr91和ASME SA1017/SA1017M压力容器用铬-钼-钨合金钢板中的Gr23、Gr911、Gr122钢等。

高温用锅炉钢板要求其必须具有：足够的高温持久强度和持久塑性；良好的高温组织稳定性；良好的高温炕氧化性(耐热性)；良好的冷热加工工艺性(主要指冷弯变形和可焊接性) 等。

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耐磨钢板经得起日复一日、年复一年恶劣工矿环境的考验，可用来制造高质量的设备和备件并大限度地提高它们的使用寿命，大限度地降低故障风险，从而大限度地提高生产能力。耐磨钢板可用于制造铲斗、装载机、自卸车、破碎机、选粉机，溜槽以及各种耐磨衬板。可经得起任何形式的、来自于各种各样岩石、沙子及砾石的磨损。同时它还具备良好的可加工性，可使您轻易地生产或定制您的备件；遍布全球的钢板仓库可确保快速交货和让您减少库存；技术上和商务上的全面支持将为您提供所有您需要的诀窍。

(1):耐磨钢板按硬度等级分为：耐磨400、耐磨450、耐磨500、耐磨550、耐磨600。这意味着您总能找到一种满足您的特定需求的 耐磨钢板。  

(2):400和450是多用途的耐磨板。由于其高韧性、良好的弯曲和焊接性能，在一些应用中也可用作承载用途。  

(3):500是一种可弯曲和焊接的耐磨板，可应用于对耐磨性能要求更高的领域。

(4):耐磨550是一种平均硬度为550HBW的耐磨钢板，其韧性与耐磨500相同，被应用于高磨损的场合。其主要针对使用高锰钢铸件或布氏硬度为500的耐磨钢板的用户和制造商。当从耐磨500钢板升级到该产品时，在布氏硬度上提高了50个单位，在不损失钢板韧性的情况下延长了耐磨寿命。  

(5):600是世界上很硬的耐磨钢板，硬度值达是600HBW。它一般应用于磨损极其严重的场合，并且主要用来替代铸钢、铬合金铸铁以及表面硬化金属。尽管它的硬度很高，我们还是能够对它进行机加工、焊接和切割。尽管耐磨 600的硬度非常高，但它仍具有相当高的冲击韧性。

简要说明：耐磨钢板可用于制造铲斗、装载机、自卸车、选粉机，溜槽以及各种耐磨衬板。瑞典系列耐磨钢板经得起任何形式的、来自于各种各样岩石、沙子及砾石的磨损。

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一、65Mn弹簧钢简介

65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴，弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。

二、65Mn弹簧钢交货状态

淬火830℃±20℃，mn13耐磨板多少钱一吨，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要时，±30℃)。

三、65Mn弹簧钢化学成分

碳  C ：0.63～0.65，随县耐磨，

硅 Si：0.19～0.22，

锰 Mn：0.98～1.1，

硫 S ：≤0.01，

磷 P ：≤0.014，

铬 Cr：≤0.2，

镍 Ni：≤0.02，

铜 Cu：≤0.05

四、65Mn弹簧钢力学性能

　　抗拉强度 σb (MPa)：825~925

　　屈服强度 σs (MPa)：520~690

　　伸长率 δ10 (%)：14~21.5

　　断面收缩率 ψ (%)：不小于10

五、65Mn硬度

　　热轧硬度：240~270HB

　　冷轧软态硬度：190~220HB

　　冷轧硬态硬度：300~340HB

　　热处理硬度：38~60HRC

六、65Mn弹簧钢特性

　　锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、炕氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、外形和尺寸。

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